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de Combustión y Clinkerización
Aserrín para el horno cementero
P : Tenemos al costado de nuestra planta una gran fábrica de muebles que desea regalarnos sus residuos combustibles, consistentes en retazos y aserrín. Para inyectarlos en el quemador principal nos han solicitado que instalemos una planta de molienda y que cambiemos quemador, lo que eleva la inversión hasta niveles que hacen volar la rentabilidad del proyecto. ¿Podemos introducirlos en otra forma para aprovechar el calor al sistema?
R : Si consultan con el lechero, lógicamente les vende leche. Existen varias opciones aplicables con muy poca inversión. En algún caso similar, por tratarse de un horno de vía húmeda, logramos cumplir los objetivos del proyecto introduciendo el aserrín (con retazos) en el enfriador de parrilla, mediante un sistema neumático. En este caso se deben introducir en la cámara de enlace, pudiendo adoptar un sistema de alimentación neumático o preparando “paquetes” que se introduzcan por gravedad. Los residuos de madera son fácilmente combustibles y no ocasionarán problemas en el avance del material y el calor generado será aprovechado en el precalentador; entiendo que tienen 2 hornos, uno con precalcinador; siempre resultará conveniente tener un proceso de combustión posterior, cuando se introduce cualquier material combustible en el horno, debido a la escasez de comburente en este medio.
¿Alimentación por arriba o por abajo en el Precalcinador FLS?
P : Tenemos una duda respecto a la conveniencia de ingreso del crudo alimentado al Precalcinador FLS en nuestro horno de 2000 t/d. ¿Qué nos recomiendan?
R : Si no hubiésemos tenido experiencias anteriores similares, les recomendaríamos actuar de acuerdo con el diseñador, que concibe un reparto equitativo, pero ya hemos tenido que analizar este caso y logramos excelentes resultados introduciendo todo el crudo por la parte inferior, manteniendo un tiro adecuado en el sistema.
La explicación de que funcione mejor con condiciones diferentes a las que ha diseñado FLS se basa en que en el crudo resulta muy difícil evitar la excesiva presencia de material muy fino que recircula del filtro; cuando se alimenta una parte por arriba, los finos son arrastrados demasiado rápido hacia el Ciclón IV, donde ocasiona pegaduras. Desde la parte baja, se produce un buen equilibrio del material en suspensión. Podrían preguntarles su opinión a nuestros buenos amigos de Huichapan en México; todos los Ingenieros de planta cementeros latinoamericanos somos una gran familia.
Modificación del quemador
P : En nuestra planta tenemos dos hornos con quemadores algo antiguos pero que han trabajado satisfactoriamente durante mucho tiempo. Debido a la elevación del precio del Fuel Oil, hemos tomado la decisión de cambiarlos. ¿Sabemos que ustedes no venden quemadores pero podrían recomendarnos algún equipo y marca en particular?
R : Efectivamente, nosotros no fabricamos ni vendemos quemadores, aunque los hemos modificado todos, ni recibimos comisiones de nadie, pero si podemos mencionarles 3 quemadores seleccionables, lo que haremos en privado para evitar suspicacias. En realidad todos los quemadores se basan en los mismos principios de diseño y funcionamiento, y actualmente los que no tengan la capacidad y potencia para formar llama cónica hueca, simplemente no sirven. Recuerden que la mejor tecnología no es la más costosa y sofisticada, sino la que produce resultados.
A propósito de la llama cónica hueca
P : En sus artículos mencionan e inclusive muestran la llama cónica hueca, pero ¿como podemos saber que un quemador tiene la capacidad de formarla?
R: Efectivamente, hemos escrito y publicado artículos con instrucciones precisas y hemos formulado un procedimiento para evaluar el trabajo de los quemadores y su adecuación a los reactores de combustión, que resulta aplicable en todos los sectores industriales y tipos de hornos. Siendo expertos en simplificar la tecnología hemos definido como parámetros para evaluar la capacidad de formación de llama la Potencia Específica en Newton/GCal y el Swirl, que no es nada más que la razón entre el impulso rotacional entre el impulso total, expresado en porcentaje; para hornos cementeros, se trabaja correctamente con 6-8 N/Gcal y un Swirl entre 10 y 30 %.
¿La microscopía es realmente tan útil?
P : Atendiendo su recomendación desde hace algunos años tenemos un moderno microscopio en nuestra planta, pero siento que no hemos logrado aprovecharlo como Ud. nos aseguraba y un experto en fabricación alemán contratado por la gerencia nos ha mencionado que resulta muy útil en laboratorios de investigación pero no en planta.
R : Definitivamente no estamos de acuerdo. La microscopía resulta una herramienta tremendamente útil si se sabe utilizarla con propiedad, medios y criterio; no solamente para análisis de clínker, sino también para análisis de crudos, materias primas e incluso el carbón. No solamente lo decimos nosotros: les recomendamos ponerse en contacto con el IETcc de Madrid, seguramente lo conocen; ellos dictan un curso anual para jefes de control de calidad que les podría ser de mucha utilidad. Me siento tentado a ofrecerles una consultoría en este campo, pero yo soy un experto sino más bien un usuario muy aprovechado.
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