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de Combustión y Clinkerización
RESIDUOS AGRÍCOLAS PARA EL HORNO
P : En la zona que se ubica nuestra planta se producen gran cantidad de residuos agrícolas que normalmente se queman en el campo para eliminarlos (algodón, caña de azúcar y arroz). ¿Puede resultar un proyecto rentable utilizarlos como combustibles en el Horno Cementero?
R : El Poder Calorífico Inferior de estos materiales es bajo (<3000 Kcal/Kg) y generalmente contienen bastante humedad, por lo cual difícilmente justifican su utilización económica en el horno cementero, debido a que se tiene que invertir en operaciones de precombustión.
Desde el punto de vista ecológico podría justificarse su combustión en forma controlada, pero debe tomarse en cuenta que al quemarse en el terreno no se persigue solamente eliminarlos; también sirve esta operación para recuperar la calidad del terreno.
LLAMA CÓNICA HUECA EN VÍA HÚMEDA
P : Entendemos que la llama por Uds. Llama cónica hueca resulta ideal para los hornos cortos de vía seca con precalcinador, pero nosotros tenemos hornos muy largos vía húmeda (> 120 metros) en los cuales alimentamos pasta y no polvo. Nos conviene este tipo de llama?
R : Para efectos de la combustión en el quemador principal (horno) no interesa lo que exista después de la zona de nodulización. Considerando que todo el combustible se quema en el horno, a diferencia de los sistemas de vía seca a los que hace referencia en los cuales el 60 % o más se quema en el precalcinador, para ustedes resulta todavía aún de mayor importancia tener una llama cónica hueca en su horno de vía húmeda. Aprovechamos en aconsejar que “todos los hornos cementeros” deben tener este tipo de llamas o no podrán competir con los demás.
COMBUSTIÓN DE GAS NATURAL EN EL HORNO
P : Muy interesante su artículo sobre el uso de GN en el horno cementero, pero nosotros trabajamos con este combustible en un 100 % en el horno (vía húmeda) hace 20 años y siempre hemos considerado satisfactorio el nivel de procedimientos y producción.
Nosotros hemos procurado este objetivo basados en la ejecución de transferencia de calor por radiación, en la cual la influencia de la temperatura de llama se encuentra a la cuarta potencia, a diferencia de la “emisividad” que se encuentra a la potencia unitaria, pero no lo hemos logrado, no pudiendo, mantener la temperatura en la zona crítica con niveles de producción satisfactorios.
R : Basados en los datos que nos han enviado, lamentamos tener que comunicarles que tampoco Uds. lo han conseguido.
Probablemente no han tenido con quien compararse, porque, existen muy pocos hornos de vía húmeda con gas natural pero los consumos específicos reportados no son muy buenos; les recomendamos probar e incorporar un combustible sólido barato (pet coke o antracita) y el resultado sería formidable.
El diseño del quemador (modificación del actual) se lo podemos proporcionar con 0 % de aire primario.
COMBUSTIÓN CON OXÍGENO
P : Un proveedor de oxígeno nos asegura que nos conviene enriquecer la combustión con éste para incrementar la producción y mejorar la eficiencia en nuestros hornos. Nos preguntamos si vale la pena efectuar una prueba y si podemos contar con Uds. para supervisarla.
R: Considerando que su planta se encuentra a una altura moderada (1,000 m.s.n.m) podríamos considerar que no se justifica el enriquecimiento del aire porque la temperatura teórica de climatización es de 1328 ºC y la temperatura de Horno con aire puede llegar a 1800 ºC, pero donde nos interesaría efectuar la prueba es en el precalcinador donde todo el calor liberado se lo come la descarbonatación
El tema resulta realmente interesante y siempre se justifica la investigación en este campo; coordinemos la prueba para una fecha que podamos atenderlos, ya conocen ustedes nuestros honorarios.
INESTABILIDAD EN LA PRESIÓN DEL CABEZAL
P : Desde la puesta en servicio de un horno de 2200 Hm/día de 58 m de largo con precalcinador, notamos una irregular variación de la presión en el cabezal que no tenemos en los otros hornos de nuestra planta. El proveedor nos ha recomendado que modifiquemos la salida del aire terciario del cabezal al enfriador asegurándonos que quedará resuelto el problema, pero en otros 2 hornos se encuentra en el cabezal y no tenemos ese problema. ¿Que opinan al respecto?
R : Conociendo la calidad profesional de su personal en planta asumimos que la variación de la presión no se debe a una operación inconveniente y nos parece incorrecta la posición del proveedor.
Hemos tenido casos similares y la causa es un diseño equivocado del cabezal o si comparan el volumen útil del mismo en el nuevo horno y los anteriores, nos van a dar la razón; estos son diseños abiertos con mayor criterio arquitectónico que cementero. La importancia del diseño del cabezal es fundamental para la estabilidad operativa del horno, razón por la cual siempre hemos preferido sacar el aire terciario del enfriador de parrilla.
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DICIEMBRE 2007
