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de Combustión y Clinkerización
COMO MANEJAR LOS CLORUROS EN EL HORNO
P : En nuestra planta estamos utilizando como combustibles alternos, aceites residuales de la industria química que nos representa una gran ventaja económica, pero nos está afectando la estabilidad del horno, porque han reaparecido los atoros en los ciclones y hasta el anillamiento en el horno. Como podemos evitar estos problemas para seguirlos utilizando.
R : Nuestra experiencia en este campo nos ha demostrado que siempre resulta conveniente eliminarlos del combustible antes de introducirlos al sistema del horno, donde ingresan pero no salen, formando parte del círculo vicioso que forman los volátiles que se sublimizan en el horno y se condensan en el precalentador. Los álcalis y sulfatos pueden manejarse dentro de límites aceptables, pero los cloruros no tienen remedio alguno.
En varias plantas hemos resuelto totalmente el problema instalando plantas de centrifugación que “lavan” los cloruros, quemando los aceites sin problemas.
La inversión se paga en menos de 6 meses. Instalar By pass para eliminar una parte de los gases y el polvo que arrastran es buen negocio solamente para el que les vende y administra el sistema.
Muerto el perro, se acabó la rabia.
¿HORNO LARGO... LLAMA LARGA?
P : Tenemos en nuestra planta varios hornos de vía húmeda que tienen más del doble de longitud que los que hemos conocido en otras planta de vía seca. Alguna vez le escuchamos decir, en la Reunión de ASPEC en Guatemala, que la llama debía ser siempre lo más corta posible. ¿Esto es válido también para estos hornos largos?
R : En términos generales, desde la mitad del horno para adelante, en el sentido del flujo del material, todos los hornos son iguales en cuanto a nodulización, clinkerización y enfriamiento.
En cuanto a las llamas, desde esa oportunidad ya hemos evolucionado nuestra opinión y no solamente debe ser lo mas corta posible, sino tener la forma adecuada para no tocar la costra, favorecer la nodulización y mantener las condiciones térmicas de cinkerización.
En realidad, en el momento actual, las plantas cementeras que no tengan en sus hornos quemadores capaces de formar llamas cónico-huecas es mejor que cierren y se dediquen a otra cosa, porque sus ventajas son demasiadas.
Para ello pueden comprar quemadores modernos con esta posibilidad o modificar sus quemadores, cambiando el diseño de la boquilla y poniendo un ventilador con la capacidad de impulsión necesaria para aportar el aire primario con la fuerza necesaria. Si tienen en su planta gas natural, ya no necesitan el ventilador de aire primario.
ANILLOS EN EL HORNO
P : Aunque en muchas publicaciones mencionan que los anillos son cosa del pasado, en nuestra planta tenemos graves problemas que nos resultan muy difíciles de eliminar. Seguramente por variaciones en la materia prima, se presenta periódicamente en nuestros 3 hornos, con diferente gravedad, la tendencia a formación de encostramientos que llegan a constituirse en anillos que llegan a obstruir el paso de material, teniendo que parar los hornos para limpiarlos, con las pérdidas correspondientes. ¿Realmente resulta posible eliminarlos?
R : El aumento de los diámetros y acortamiento de la longitud de los hornos ya representó una considerable disminución del problema de anillos, pero la llama cónica hueca ya debería de eliminarlos definitivamente, a menos que tengan un grave problema de componentes secundarios en la materia prima o en su defecto, tienen que estar operando mal el sistema.
Así como sin llama cónica hueca no se puede operar un horno competitivamente, tampoco se puede hacerlo con problemas de anillamiento, atoros en los ciclones o polvo en los gases de salida.
Siempre resulta posible eliminarlos y los resultados para la productividad del sistema resultan formidables, requiriéndose más tecnificación que inversiones.
LOS FARDOS DE BASURA
P : Desde hace algún tiempo estamos quemando en el horno fardos de basura recolectada que introducimos por la cámara de enlace, pero tenemos problemas para mantener el nivel de CO en los gases de salida, lo que provoca desconexión del Filtro Electrostático que todavía tenemos en uno de los hornos y el incumplimiento de las normas de emisiones de inquemados en los otros, que ya tienen Filtros de Mangas. ¿Como podemos mejorar el sistema para conseguir combustión completa?.
R : Nos extraña que todavía sigan cometiendo esa barbaridad, la cual ya nos encargamos de mejorar en otras plantas de México. Al considerar la basura como combustible, tenemos que tratarla como tal y considerar operaciones de precombustión; meter esos fardos de 1 metro de diámetro resulta criminal para la combustión; algo así como atomizar el combustóleo (fuel oil) sin calentamiento o el carbón sin molerlo. El horno es el incinerador natural de basura (1/3 de humedad, 1/3 de combustible y 1/3 de materia prima para clínker), pero no debe confundirse con un basurero, afectando la calidad del proceso.
Preparando adecuadamente la basura y aplicando la tecnología correcta, se puede integrar hasta un 15% de basura en esta forma, considerando que se conseguirá una combustión incompleta, llegando los inquemados como combustible al precalcinador; en hornos sin precalcinador, ni hablar del tema, por encima del 5% del total de combustible quemado.
A propósito de los filtros, cuidado que la explosión de CO no necesita chispa; ya han volado filtros de mangas por la violencia de la reacción del CO que encuentra de golpe abundante oxígeno para convertirse instantáneamente en CO2 , liberando 2/3 del calor toral de combustión del Carbono.
ACONDICIONAMIENTO DE GASES PARA EL ELECTROFILTRO
P : Para cumplir las exigencias de emisiones de particulado al ambiente efectuamos la reparación total de nuestro Filtro Electrostático, pero no hemos logrado alcanzar los niveles de captación esperados, manteniéndose una nube de polvo que no podemos eliminar. El contratista de la reparación del horno nos manifiesta que nos falta acondicionar los gases para que el filtro trabaje como debe ser. ¿Qué nos recomiendan?
R : Dando por descontado que el Filtro se encuentre en perfectas condiciones, deben Uds. trabajar en dos campos:
- El primero es el acondicionamiento de los gases, consiguiendo el nivel de temperatura y humedad que permita la mejor resistividad eléctrica de las partículas de polvo, para permitir su captación en los electrodos del filtro. Existe una curva que muestra el acondicionamiento ideal desde el punto de vista de temperatura y es posible que tengan que inyectar agua atomizada para incrementar la humedad al punto ideal, lo que pueden comprobar midiendo la temperatura en bulbo seco y húmedo, utilizando un diagrama psicométrico.Les adjuntamos el gráfico referido y pueden utilizar este diagrama psicométrico que también adjuntamos a una consulta sobre Combustión Industrial.
- El segundo es la composición granulométrica del crudo. Deben Uds. efectuar un análisis Láser de la composición granulométrica del polvo arrastrado. Deben tener en cuenta que las partículas de < 5 micras no las capta ningún filtro; si tienen más de 15% deben Uds. trabajar en el manejo de la molienda.
